矩形管

大型冷弯方_矩形钢管的生产与研究

来源：fun88官网入口    发布时间：2025-03-12 04:12:21

矩形管

  通过上述的工艺优化和设备改造, 我厂生产 的大型冷弯方、 矩形钢管的质量更优, 产品规格范 围更宽, 更好地满足了广大新老用户的需要, 同时也为 我厂带来了可观的经济效益。 参考文献

  经对现有组合轧辊, 及其成型中的弯曲工艺 分析发现, 弯曲成型方式主要为 “定点定径” , 即 法 弯曲圆弧中心不变, 弯曲半径不变, 通过弯曲角的 不断增大, 角部圆弧段向上延伸, 使之一步步成型, 其变形辊花图如图 5 所示。 其中的第 4 7 架平辊 ～ 的孔型为开口孔型, 如图 6 所示, 型钢下边的两个 角部由轧辊的圆角 R 压出, 轧辊 R 的大小与成品 管的内圆弧半径一致。 而第 8 10 架平辊的孔型 ～ 为闭口孔型, 如图 7 所示。 由于型钢上面的焊接边 向中部弯曲的影响, 型钢下边的两个角部在弯曲

  统计结果来看, 圆弧不规则集中表现在方、 矩形钢 管的下面两个圆角。 为精益求精, 更好地使用户得到满足 的要求, 我们对大型冷弯方、 矩形钢管的成型工艺 加以改进。

  曲率半径变小, 又出现弯曲的圆弧不在圆角的中 部, 造成了产品的形状不良, 外观品质不好。

  影部分 “待弯曲量” 能够准确的看出, 无论哪种弯曲方式 其本质是在弯曲圆弧的两边按所设计的比例分配 “待弯曲量” 为了使空弯的圆弧处于角部圆弧的 。 中部, 适当调整待弯曲量在圆弧两边的分配比例, 移动弯曲中心距, 改变原有工艺的定弯曲中心距,

  摘要依据市场需要, 结合武钢集团汉口轧钢厂的真实的情况, 介绍了如何对大型冷弯方 矩形钢管的成型工艺来优化, 使产品质量更优; 如何充分的发挥现有机组的能力, 将产品规格 由原来的 280 mm ×280 mm 方管扩大到 500 mm ×500 mm 方管。 关键词冷弯方、 矩形钢管弯曲成型优化设备改造

  小。 为了能够更好的保证变小的圆弧半径不致过小, 且四个圆 弧半径大小相当, 增加了第 4 7 架的上平辊圆角 ～ 圆弧半径 R , 为下一步空弯时产品下圆角圆弧半 径的变小留适当的余量。

  自 1997 年以来, 我们先后对 200 mm × 200 矩形钢 mm × 10 mm 以上十多个规格的大型方、 管进行了大胆的工艺改进, 采用上述的 “变径变 点” 新工艺, 共生产该类钢管近 5 × 104 t, 产品达 到了原西德标准, 且外圆弧均匀一致, C、 值相 D 差不大于 3 mm , 产品横断面的对角线改造现有设备, 充分的发挥其能力

  我厂的 PR 1100 12. 7 冷弯型钢机组, 原设计 生产产品的最大展开宽度为 1 100 mm , 最大方管 为 280 mm ×280 mm 。要生产 300 mm ×300 mm 方管, 其最大展开宽度近 1 200 mm 。 通过对现有 机组的测量、 分析、 研究, 该大型机组的活套、 平辊 机架、 导向、 压、 直 等 设 备 能 适 应 生 产 300 挤 矫 少量的 mm × 300 mm 方管, 仅对引料对中立辊、 平辊和轧机牌坊拉杆进行适当的改进[ 2 ] , 总投资 不超过 3 万元就将该机组的生产能力扩大到 300

  成型的第 8 10 架平辊的孔型中空弯变形时, 其 ～ 下角两圆弧发生折弯变形, 部分圆弧半径逐渐变

  户的要求, 扩大产品的范围, 我厂又研制并生产了 该类特大型冷弯方、 矩形钢管。

  首先充分的发挥我厂现有机组生产能力, 尽量 在投资小的情况下对现有设备加以改造, 直接生 产出大型冷弯方、 矩形钢管; 其次, 如果确实不能 直接生产, 为了尽最大可能避免过大的投资, 能改变生产工 艺, 在现有机组上间接地生产出更大的冷弯方、 矩 形钢管。

  到第 7 架 64° 后其内面轧辊就不能压实, 为空弯变 形 ( 对于横向轧制的矩形钢管, 第 7 架就存在空 弯, 这里暂不考虑) 。 经分析, 厚壁冷弯方、 矩形钢 管的形状不良, 主要是由于上述工艺中型钢在第

  空弯变形, 下圆弧内面没有受到轧辊的控制, 使圆 弧极不稳定, 当圆角受到弯曲力进一步弯曲时, 已 弯曲的圆弧部分因应力集中而更易先发生塑性变 形, 致使圆弧曲率半径减小, 而在直线段上的 “待 弯曲量” 变形抗力较大, 在空弯时不按想象的那样 圆弧逐道次向圆弧的一侧延伸进行弯曲。 因此, 弯

  冷弯技术的基础上, 对大型冷弯方、 矩形钢管的成 型工艺进行改进, 将其产品规格范围进一步扩大。

  ×180 mm ×8 mm 及以下的冷弯方形钢管。90 年 代以后, 随着建筑工程、 机械制造工业的高速发 展, 特别是建筑钢结构的飞速发展, 国家一大批重 点工程如大型机场、 体育场馆纷纷使用 180 mm ×180 mm ×8 mm 以上的大型冷弯方、 矩形钢管 作轻钢结构。 但是, 怎样提供更优质、 更大规格的 冷弯方、 矩形钢管, 以满足国内外广大用户的需 要, 是摆在冷弯型钢生产厂家面前的现实问题。 近 年来结合我厂的实际情况, 在消化吸收国际先进

  产的 500 mm ×250 mm 槽钢, 将两槽钢进行对扣 拼焊, 就能生产出最大规格为 500 mm ×500 mm 的大型方钢管, 其焊缝仅有两条, 比平板拼焊少两 条焊缝。 基于上述思路, 通过深入实际研究现有设 备状况, 精心设计槽钢的孔型系统, 采取一系列措 施防止了槽钢弯曲、 扭转、 边长尺寸不稳、 角度反 弹超标等不良现象的出现, 在现有设备上生产出 了一系列高精度大型槽钢。 与此同时, 为了更有利 于槽钢的对扣拼焊, 我们设计出槽钢刨边打坡口 装置, 使两槽钢的对扣拼焊变得更容易, 并顺利地 生产出 460 mm ×440 mm ×12. 5 mm 、 mm × 440

  mm 的大型矩形钢管, 满足了客户需要。 2. 2. 2改变生产的基本工艺, 扩大现有设备产品范围

  作者李烨, 1966 年生, 工程师, 1990 年毕业 于东北大学金属压力加工专业。 从事冷弯型钢的 开发、 冷弯工艺设计和工艺技术管理等工作。 联系 地址: 武钢集团汉口轧钢厂邮编: 430035 电 线方、 矩形钢管变形辊花图

  的弯曲成型角度, 使产品下部的两个圆角的弯曲 角度尽量接近 90°减少空弯角度。 对于矩形钢 , 管, 尽可能地采用竖轧方式, 即轧制时矩形管的高 度大于宽度, 这样能够有效地减少空弯角度, 有利 于圆角圆弧的成型。 将上述的几种方法有机地结合起来, 突破原 有的 “定点定径” “定径变点” 和 常规方法, 采用 “变 径变点” 的新工艺, 很好地解决了大型厚壁冷弯 方、 矩形钢管的形状不良问题。

  我厂引进大型方、 矩形钢管生产的基本工艺, 在进口 的 PR 1100 12. 7 机组上生产大型冷弯方、 矩形钢 管, 其几何形状虽然达到原西德标准 D I 59411, N 但生产厚壁 ( 壁厚≥8 mm ) 方、 矩形钢管时, 有时 出现角部圆弧大小不一致、 圆弧不规范 ( 如图 4 中

  分进口产品及部分国内用热轧角钢、 槽钢或平板 拼焊而成的大型方、 矩形管, 填补了我国无大型冷 弯方、 矩形钢管生产的空白。

  2. 1国内大型冷弯方、 矩形钢管的情况 1. 4优化措施 1990 年以前, 我国冷弯方、 矩形钢管横断面

  法, 如图 2 所示。 图中的阴影部分为下一步即将要 弯曲成圆弧的部分, 即: 待弯曲量。 对于一个弯曲 角来说, 待弯曲量在已弯曲弧的一侧, 弯曲时随着 弯曲角的增加, 弯曲弧长由 A B 逐渐向一侧过渡 成 A ′′其弯曲圆弧中心不变, 弯曲半径 R 不变。 B ,

  点” , 如图 3 所示。 图中的阴影部分—待弯曲量 法 分布在一个圆角已弯曲弧的两侧, 一个角的弯曲 由 A B 逐渐向两侧过渡成 A ′′其弯曲半径 R 不 B ,

  常用的冷弯方、 矩形钢管的辊式成型有 “先圆 后方” “直接成型” 和 两种基本方法, 如图 1 所示。 大型冷弯方、 矩形钢管大多采用 “直接成型” 的方 法生产。 “直接成型” , 其弯曲成型一般都会采用以下 时 两种基本方式:

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