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第十四章轴_

来源：fun88官网入口发布时间：2025-02-28 09:57:36

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适用于轴向力很小,转速很低或为防止零件偶然沿轴向滑动的场合,亦可用于周向固定

4、改进轴的表面上的质量以提高轴的疲劳强度  表面强化处理，方法有：表面高頻淬火等热处理；表面渗碳、氰化、氮化等化学热处理；辗压、噴丸等强化处理；  合理减小轴的表面及圆角处的加工粗糙度值。

轴上零件的定位---周向定位 1）键特点装拆方便，互换性好，但对轴强度有削弱

2. 因静强度不足而生产塑性变形或脆性断裂； 3. 因刚度不足而产生过大弯曲及扭转变形； 4. 高速时发生共振破坏等。

1. 具有合理的结构和良好的工艺性并保证其疲劳强度足够； 2. 对有过载情况的轴，还应保证其静强度足够； 3. 而对刚度要求比较高的轴及受力较大的细长轴，还应进行刚度计算；

1．轴颈——被轴承支承的部分，长度由轴承宽定。③⑦ 2. 轴头——安装传动零件（轮毂）部分，长度由传动件宽定。 ① ④ 3.轴身——联接轴头和轴颈的部分。 ②

 一般用途的轴：优质中碳钢--30、40、45、50  次要的轴：Q235、Q255、Q275  重要的轴：合金钢耐磨性要求高：12CrNi、20Cr、20CrMnTi等低碳合金钢，轴颈渗碳淬火高速重载：40Cr、40CrNi、35CrMo等合金钢，表面淬火、调质

为了保证圆锥齿轮的啮合精度，装配时需要调整大小圆锥齿轮的轴向位置，使两轮锥顶重合。所以通常把小圆锥齿轮和轴承等放在套杯中，用一组垫片来调整小圆锥齿轮的轴向位置。（图47a），还需要注意套杯右端的凸肩的尺寸参考轴承手册。图47b就是错误的，因为没有办法拆装轴承外圈。

 这种方法适用于只承受转矩的传动轴的精确计算，也可用于既受弯矩又受扭矩的轴的近似计算。

轴向固定方法轴肩套筒轴端挡圈圆螺母弹性挡圈等周向固定方法：键、花键、销、紧定螺钉以及过盈配合等。

轴强度计算的目的：验算经结构设计初步得出的轴能否满足强度要求。  工程上常用的轴强度计算方式有两种 ━━按扭转强度计算和按弯、扭合成强度计算。

3、改进轴的结构以减小应力集中 1）轴结构要尽可能的避免突然变化，增大过渡圆角半径，可采用 r 内凹圆角隔离环

然后按轴的各段在装配中的作用，由小到大来定。如起定位作用可大（6~10）mm，但轴肩或套筒直径应小于轴承内圈外径。如图中 ①和②、④和⑤、⑥和⑦。若仅为装配方便或区别加工，可大（1~3） mm，如图中②和③、 ③ 和④、⑤和⑥。退刀槽的尺寸可查手册。

 形状复杂的轴：QT600、ZG45 毛坯一般用圆钢或锻件，有时也可采用铸钢或球墨铸铁，它常用来制作曲轴、凸轮轴，具有成本低、吸振性好、对应力集中敏感性小、强度较好等优点。 Northwest A&F University

各轴段长度的确定，应考虑零件的轮毂长度和相对箱体的安装的地方，由内向外确定。一般轴头长度略短于与之配合的轮毂长度（1~3）mm，如①和④段要小于带轮宽和齿轮宽；轴上周向固定的键长度应小于该轴头（5~8）mm，并取标准，且靠近装入端（2~5）mm。

4. 按轴线形状的不同，轴可分：光轴阶梯轴实心轴空心轴: 有特别的条件时，减轻重量等。

曲轴用以将旋转运动与往复直线运动相互转变。钢丝软轴：可以随意弯曲，把回转运动灵活地传到任意空间位置。

5.砂轮越程槽（退刀槽）—为满足加工要求而设计的沟槽。 ⑥—⑦之间第十四章轴

源少等优点，其缺点是轴上零件不易装配定位。阶梯轴的特点则正好与光轴相反。因此，光轴常用作心轴和传动轴，阶梯轴常用作转轴。

⑵为了便于轴上零件的拆装； ⑶使各轴段达到或接近等强度； ⑷为实现尺寸分段，以满足多种配合特性、精度和光洁度的要求。

2）轴与轮毂为过盈配合时，配合边缘会产生较大的应力集中，为了减小应力集中，可在轴或毂上开卸荷槽，或加大配合部分直径。

3）盘铣刀比端铣刀加工的键槽在过渡处产生的应力集中小；渐开线花键比矩形花键在齿根处的应力集中小，设计时要适当考虑。端铣刀

四、提高轴的强度的常用措施 1. 合理布置传动零件位置，以减小轴上载荷输出 T2

 有配合要求的轴段注意配合零件的要求，尽量采用标准直径；  与标准件配合的轴段采取对应的标准值，例如：滚动轴承、联轴器、密封装置，应满足装配尺寸要求。  非标准轴段：定位轴肩 h(3~5)mm，非定位轴肩 h(0.5~1)mm。

轴端挡圈顺序：先结构设计，再强度校核；原则：工艺简单、装拆方便，定位可靠，受力合理。 Northwest A&F University 第十四章轴

影响轴的结构形状的因素有：轴上零件的类型、数量和尺寸及其安装的地方、定位方法；载荷的大小、方向和性质及分布情况；轴的制造工艺性等。在进行结构设计时，一定要满足如下要求：

§14-1 轴的功用和类型 §14-2 轴的材料 §14-3 轴的结构设计 §14-4 轴的强度计算 §14-5 轴的刚度计算

一、轴的功用 1、支承零件（齿轮、带轮等）； 2、传递运动和动力。二、轴的类型按所受载荷的不同，分为：

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